Валежите втвърдяване на неръждаеми стомани имат устойчивост на корозия, сравнима с аустенитните сортове, но могат да бъдат валежи, втвърдени до още по-високи силни страни от други мартензитни степени. Има три вида валежи втвърдяване на неръждаемо стомани:
Мартензит17-4 PH[66] (AISI 630 EN 1.4542) съдържа около 17% Cr, 4% Ni, 4% Cu, и 0.3% Nb.
Третирането на разтвора при около 1,040 °C (1,900 °F), последвано от утоляване, води до относително сводомна мартензитна структура. Последващата обработка на стареенето при 475 °C (887 °F) утаява Nb и Cu-богати фази, които увеличават силата до над 1000 MPa добив якост. Това изключително ниво на якост се използва във високотехнологични приложения като аерокосмическата (обикновено след претопяване, за да се елиминират неметалните включвания, което увеличава живота на умората). Друго основно предимство на тази стомана е, че стареенето, за разлика от закаляващите обработки, се извършва при температура, която може да се приложи върху (близо) завършени части без изкривяване и обезцветяване.
Полуавстенитна17-7PH[66] (AISI 631 EN 1.4568) съдържа около 17% Cr, 7.2% Ni, и 1.2% Al.
Типичната топлинна обработка включва обработка на разтвора и Quenching. В този момент структурата остава аустенитна. След това мартензитната трансформация се получава или чрез криогенна обработка при −75 °C (−103 °F), или чрез тежка студена работа (над 70% деформация, обикновено чрез студено валцоване или жичен чертеж). Стареенето при 510 °C (950 °F)—което утаява междуметалната фаза на Ni3Al—се извършва както по-горе върху почти завършени части. След това се достигат нива на стрес на добива над 1400 MPa.
АустенитA286 (ASTM 660 EN 1.4980) съдържа около Cr 15%, Ni 25%, Ti 2.1%, Mo 1.2%, V 1.3%, and B 0.005%.
Структурата остава аустенитна при всички температури.
Типичната топлинна обработка включва обработка на разтвора и утоляване, последвано от стареене при 715 °C (1,319 °F). Стареене образува Ni3Ti утайки и увеличава силата на добива до около 650 MPa при стайна температура. За разлика от горните степени, механичните свойства и устойчивостта на пълзене на тази стомана остават много добри при температури до 700 °C (1,292 °F). В резултат на това A286 се класифицира като fe-базирани суперслой, използван в реактивни двигатели, газови турбини, и турбо части.
