При заваряване на 316 намотка от неръждаема стомана, за да се гарантира качеството на заваряване, трябва да се обърне внимание на следните процесорни точки:
1. Подготовка преди заваряване
Почистване на заварявания: Използвайте органични разтворители като ацетон или алкохол, за да премахнете старателно примеси като масло, ръжда, водни петна и др. На повърхността на заварките, за да се предотвратят дефекти като пори и включване на шлаки от образуването на заваряването по време на процеса на заваряване.
Изберете правилния заваръчен материал: Според химичния състав и свойствата на 316 намотка от неръждаема стомана изберете съвпадащи заваръчни материали, като заваръчна тел ER316L или E316L заваръчен прът. Тези заваръчни материали съдържат подходящи количества от легирани елементи като хром, никел и молибден, които могат да гарантират, че заваръкът има подобна устойчивост на корозия и механични свойства като родителски материал.
Регулирайте заваръчното оборудване: Според метода на заваряване и дебелината на заваряването разумно регулирайте заваръчния ток, напрежението, скоростта на заваряване и други параметри. Например, когато използвате волфрамов инертен газ заваряване (TIG), токът обикновено е между 100-200 A, напрежението е 10-15 V, а скоростта на заваряване се контролира при 10-30 cm/min.
2. Контрол на процеса на заваряване
Използвайте подходящи методи за заваряване: Общите методи за заваряване включват волфрамово инертно заваряване, метална дъгова заваряване (MIG) и дъгово заваряване. Волфрамово инертно заваряване е подходящо за заваряване с тънка плоча и може да получи висококачествени заварки; Заваряването с метална дъга има висока ефективност и е подходящо за заваряване със средна и дебела плоча; Заваряването с дъга е подходящо за заваряване на място и някои случаи, когато изискванията за качество на заваряване не са особено високи.
Контролен вход на топлина за заваряване: Когато заварява 316 намотка от неръждаема стомана, трябва да се използва по -малък топлинен вход за намаляване на прегряването и деформацията на заварената фуга. При заваряване на множество слоеве и множество проходи, температурата на междинния слой трябва да се контролира, за да не надвишава 150 градуса, за да се избегне прегряване на конструкцията на заваръчния метал и да се намали устойчивостта на корозия.
Защитен газ: Използвайте аргона с чистота не по -малка от 99,99% като екраниращ газ, а дебитът обикновено е 8 - 15 L/min. Защитният газ може ефективно да изолира въздуха, да предотврати окисляването на заваръчния метал и да гарантира качеството и работата на заваряването.
3. Лечение след заваляне
Почистете заваръчната заварка: незабавно отстранете шлаката, пръскането и други примеси върху повърхността на заваряването, за да поддържате заваръчната повърхност чиста.
Проверка на заваръчната заварка: Използвайте визуална проверка и неразрушително тестване (като рентгеново тестване, ултразвуково тестване и т.н.), за да проверите дали заваряването има дефекти като пори, пукнатини и липса на сливане. Ако се намерят дефекти, те трябва да бъдат поправени навреме.
Лечение с пасивация: За пасивиране на лечение на заварени стави, смесен разтвор на азотна киселина и хидрофлуородна киселина или специален разтвор на пасивация може да се използва за образуване на плътен пасивационен филм върху повърхността на заваряването, за да се подобри устойчивостта на корозия.
Нашият уебсайт www.jstisco.com е вашият висококачествен прозорец за разбиране на горещо валцувана намотка от неръждаема стомана. Тук ще бъдете изложени на водещите технически тенденции в индустрията.
