Производственият процес на специална стомана варира в зависимост от вида на стоманата и изискванията за производителност. Следват някои често срещани процеси за производство на специална стомана:
1. Топене:
Подготовка на суровината: Изберете висококачествена желязна руда, стоманен скрап, легирани елементи и др. като суровини. Строго тествайте и проверявайте състава и качеството на суровините, за да сте сигурни, че отговарят на изискванията за производство на специална стомана.
Топене: Обичайните методи за топене включват топене в електродъгова пещ, конверторно топене и др. В процеса на топене суровините се стопяват в стопена стомана при висока температура и подходящи количества легиращи елементи като хром, никел, молибден, ванадий и др. . се добавят според изискванията на типа стомана, за да се коригира химическия състав на стоманата и да й се придадат специални свойства.
Рафиниране: Разтопената стомана след топене обикновено съдържа определено количество примеси и газове и трябва да бъде рафинирана. Методите за рафиниране включват LF рафиниране в пещ, VD вакуумно третиране и др. LF пещното рафиниране може да отстрани примесите в стопената стомана чрез добавяне на шлакообразуващи агенти и разбъркване, докато VD вакуумното третиране може да намали съдържанието на газ в стопената стомана при вакуумни условия и да подобри чистотата от стомана .
2. Кастинг:
Леене под налягане: Изсипете рафинираната разтопена стомана в предварително направена форма и я втвърдете при естествено охлаждане или принудително охлаждане. Леенето под налягане може да произвежда специални стоманени отливки с по-сложни форми, но ефективността на производството е сравнително ниска и точността на размерите и качеството на повърхността на продукта могат да бъдат засегнати до известна степен.
Непрекъснато леене: Рафинираната разтопена стомана се инжектира непрекъснато в кристализатор с водно охлаждане, за да образува обвивка в кристализатора. След това отлятата обвивка се издърпва от кристализатора чрез устройство за изтегляне на заготовки. След вторично охлаждане и рязане се произвеждат непрекъснато отлети черупки. Непрекъснатото леене има предимствата на висока производствена ефективност, ниска цена и стабилно качество на продукта. Това е често използван метод за леене в производството на специална стомана 1.
3. Коване:
Нагряване: Загрейте заготовката или блока до подходящ температурен диапазон, обикновено над 1000 градуса, за да има добра пластичност. Контролът на температурата и времето на нагряване е много критичен. Твърде високата температура може да доведе до нарастване на зърната на стоманата и да повлияе на нейните характеристики, докато твърде ниската температура ще увеличи устойчивостта на деформация на стоманата и ще затрудни коването ѝ.
Операция на коване: Използвайте оборудване за коване, като въздушен чук, фрикционна преса, хидравлична преса и др., за да изковате нагрятата стоманена заготовка. Чрез многобройни процеси на коване, като разгъване, изтегляне, щанцоване, огъване и т.н., формата и вътрешната структура на стоманата се променят, за да станат по-плътни и по-еднородни, а механичните свойства на стоманата се подобряват.
4. Термична обработка:
Отгряване: Нагряване на специална стомана до определена температура и след това бавно охлаждане, за да се елиминира вътрешното напрежение в стоманата, да се намали твърдостта и да се подобри ефективността на нейната обработка. Изборът на параметри като температура на отгряване и скорост на охлаждане зависи от вида на стоманата и специфичните изисквания за ефективност. Например, за някои специални стомани с висока твърдост и трудна обработка е необходимо третиране при висока температура, за да се намали тяхната твърдост и да се улесни последващата обработка.
Закаляване: Нагряване на специална стомана до висока температура и след това бързо охлаждане в охлаждаща среда като вода или масло, за да се промени структурата на стоманата и да се подобри нейната твърдост и здравина. Температурата на охлаждане, скоростта на охлаждане, охлаждащата среда и други фактори оказват голямо влияние върху работата на специалната стомана и трябва да бъдат прецизно контролирани в съответствие с конкретния тип стомана и изискванията за ефективност.
Закаляване: След закаляване специалната стомана обикновено има по-висока твърдост и крехкост и трябва да бъде темперирана. Закаляването е да се нагрее закалената стомана до определена температура, да се поддържа топла за определен период от време и след това да се охлади. Закаляването може да намали крехкостта на стоманата, да подобри нейната якост и пластичност и също така да елиминира вътрешното напрежение, генерирано по време на процеса на закаляване. Изборът на температура и време на темпериране зависи от вида и изискванията за ефективност на специалната стомана.
5. Повърхностна обработка:
Декапиране: Използвайте киселинен разтвор, за да премахнете примеси като котлен камък и ръжда по повърхността на специална стомана, като направите повърхността на стоманата по-чиста и гладка. След ецване специалната стомана трябва да се измие и неутрализира, за да се отстрани остатъчната киселина и да се предотврати корозията на стоманата.
Поцинковане: Полагането на слой цинк върху повърхността на специална стомана може да подобри корозионната устойчивост на стоманата. Има два метода на поцинковане: горещо поцинковане и електропоцинковане. Горещото поцинковане има по-добри антикорозионни характеристики, но процесът е сравнително сложен и цената е висока; Електрическото поцинковане има прост процес и ниска цена, но антикорозионните характеристики са относително слаби.
Покритие: Нанасянето на органично покритие или неорганично покритие, като боя, пластмаса, керамика и др., върху повърхността на специална стомана може да подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване, устойчивостта на висока температура и други свойства на стоманата. Изборът на покритие трябва да се основава на средата на използване и изискванията за ефективност на специалната стомана.
Така се произвежда специална стомана. Ако искате да научите повече за производствения процес и характеристиките на специалната стомана, моля, обърнете внимание на www.jstisco.com!