Наскоро производствената линия за печене на композитни материали на TISCO с висока чистота на магнезиев калциев пясък успешно разработи нов продукт MCa-55 и пусна в производство повече от хиляда тона, стабилно качество, от похвала на потребителя.
Плавното пускане в експлоатация на MCa-55 бележи, че системата за производство на магнезиев калциев пясък с висока чистота на завода за композитни материали е усвоила напълно способността да произвежда MCa-40 и MCa-55, което е от голямо значение.
Завод за композитни материали TISCO Линия за производство на магнезиев калциев пясък с висока чистота е пусната в експлоатация през ноември 2020 г., линията е основно за Shanxi Luwei Fort TISCO Refractories Co., Ltd., за да осигури качествени суровини за производство на магнезиево-калциеви тухли - магнезиево-калциев пясък с висока чистота . Разновидностите на продуктите от магнезиев калциев пясък с висока чистота се разделят главно на MCa-20, MCa-30, MCa-40, MCa-55 четири и производството на MCa{{8 }}, MCa-30 тези два продукта от магнезиев калциев пясък, трябва да съответстват на съотношението на закупените суровини, светло изгорен магнезиев блок е голям, не може да подчертае предимството на леко изгорения доломит на растението, така е било според потребителското търсене , растителните продукти са основно MCa-40. Производството на MCa-40 се нуждае от около 30 процента от закупените леко изгорени магнезиеви блокове и 70 процента от собствено произведения леко изпечен доломит. Закупуването на магнезиев блок, изгорено на светлина, поради епидемията, времето, опазването на околната среда и други фактори, често съществува риск от изчерпване. А производството на MCa-55 суровини, използващо изцяло фабрично произведения композитен материал висококачествен, изпечен на светлина доломит, може да избегне тези рискове. За да елиминира влиянието на монопола на пазара на суровини, опазването на околната среда и епидемията, заводът реши да разработи нов продукт MCa-55 след консултация с потребителите.
Производството на MCa-55 изисква производствени корекции по отношение на захранването, дозирането, разтоварването и транспортирането. По отношение на процеса, процесът на калциниране за производството на MCa-40 и MCa-55 също е малко по-различен и е необходима навременна корекция на процеса след преобразуването. В процеса на преобразуване персоналът за управление на зоната за печене на завода следва целия процес, като изисква служителите да се придържат към принципите на фина настройка, повече наблюдение и усърдни лабораторни тестове по време на работа, за да се гарантира качество и фина операция на процеса, да се подобри чувствителността на служителите към промени в параметрите на процеса и подобряване на цялостните оперативни умения на служителите. В действителната операция на преобразуването беше тествана осъществимостта на програмата за преобразуване и бяха разкрити проблемите и недостатъците в процеса на преобразуване. По време на производството на повече от 1 000 тона нови продукти планът за преобразуване беше допълнително подобрен, коригирането на параметрите на процеса беше непрекъснато проверено и стабилизирано и накрая беше получен оптимален набор от параметри на процеса.
В същото време производството на MCa-55 също намали разходите за суровини и направи нов пробив в намаляването на потреблението на масло. Производството на MCa-40 изисква закупени суровини, струващи повече от 300 юана на тон, отколкото леко изгорял доломит, така че производството на MCa-55 може да спести по-голяма част от разходите за суровини. По време на процеса на преобразуване, усъвършенстваната операция прави разпределението на въздуха и маслото при калциниране във въртяща се пещ по-разумно, намалявайки потреблението на единица масло с повече от 50 kg на тон, което също така поставя солидна основа за системата за непрекъснато намаляване на потреблението на енергия.